自力式閥前泄壓調節閥技術規范

本實用新型所述自力式調壓閥，其構件包括閥體、閥蓋、膜片、下彈簧座、調節彈簧、上彈簧座、調節螺釘、閥桿、閥芯、復位彈簧和復位彈簧座；調節螺釘、上下彈簧座、調節彈簧和膜片組成調壓裝置。當調節彈簧設定到所需壓力后，無論閥門前面工作介質的壓力如何變化，通過閥門后的壓力都保持在調節彈簧設定的壓力，故稱“自力式”，即無外力作用，通過設定好的調壓裝置就可使閥門后壓力達到要求。

是指泄壓、穩壓（用于閥前壓力調節）的自動控制，也可通俗的稱之為背壓閥，主要通過感應閥前壓力的變化，來調整閥芯打開的開度，從而實現控制閥前壓力在設定點。自力式閥前壓力調節閥由控制閥門、執行器和一個設定壓力的彈簧組成，適用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽，在系統管道中起閥前壓力控制的作用，當閥前壓力升高時，控制閥開啟。

自力式閥前泄壓調節閥技術規范

自動壓力閥前調節閥，其初始閥芯的位置在關閉狀態。當閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節流后變為閥后壓力P2，同時P1通過管線輸入上膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時的閥芯位置決定了閥的開度，從而控制閥前壓力。當閥前壓力P1增加時，P1作用在膜片上的作用也隨時之增加。此時，膜片上的作用力大于設定彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座方向移動，導致閥的開度變大，流阻變小，P1向閥后泄壓，直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P1降為設定值。同理，當閥前壓力P1降低時，動作方向與上述相反，這就是閥前壓力調節的工作原理。

切斷閥采用多彈簧執行機構與調節機構用三根立柱相連，整個高度可減小約30％，重量可減輕約30％。

閥體按流體力學原理設計成等截面低流阻流道，額定流量系數增大30％。

閥內件密封部分有嚴密型和軟密封兩種，嚴密型為堆焊硬質合金，軟密封型為軟質材料制作，關閉時密封性能優良。

平衡型閥內件，提高了切斷閥的許用壓差。

波紋管密封型對移動的閥桿形成*的密封，堵絕了介質外漏的可能性。

活塞式執行機構，操作力大，使用壓差大。

自力式閥前泄壓調節閥技術規范零件材質

四、自力式閥前泄壓調節閥技術規范技術參數

五、ZZYP壓力調節閥外形尺寸

六、自力式閥前泄壓調節閥技術規范安裝圖 

以擴大使用范圍；膜片可采用不同的材質制作，既可以是彈性的橡膠夾布(如氟橡膠，丁晴橡膠)，又可以是具有剛性的金屬膜片(如不銹鋼，鈹青銅)，以滿足不同溫度，不同介質的使用。無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。

    本系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。

具體的工作原理為調節螺釘設定的力傳遞到膜片上，和作用在膜片上的介質作用力相平衡，實現調壓的自動均衡。一但介質波動，閥門出口側壓力增加，膜片向上運動并帶動閥桿向上運動，減小了對閥芯的作用力，閥芯在復位彈簧的作用下向上運動，致使閥門的開度減小，介質流速增加，壓降增大，閥后壓力減??；出口側壓力下降，膜片向下運動并帶動閥桿向下運動，增大了對閥芯的作用力，閥芯向下運動，致使閥門的開度增大，介質流速減小，閥后壓力增大。閥后的出口壓力始終保持在由調節螺釘設定的恒壓上。